一、主動加熱與溫度維持

• 伴熱系統投入

• 啟用電伴熱帶或蒸汽伴熱裝置，對易凍部位（如閥門、管道彎頭）進行局部加熱14。

• 維持鍋爐房溫度≥5℃，通過暖氣或空調提升環境溫度，尤其關注輔機室、變頻室等區域15。

• 設備低負荷運行

• 短期停爐時保持最小火源運行，使水溫＞4℃（水的密度大值），防止靜止水凍結膨脹3。

二、排水與干燥處理

• 底排空積水

• 停爐后采用“余熱烘干法"排凈內部余水，避免殘留水結冰脹裂管道14。

• 對無法排盡水的系統（如循環水泵），保持介質流動或注入乙二醇類防凍液（冰點可降至-25℃以下）34。

• 空氣吹掃替代

• 對精密部件（如儀表導管）使用壓縮空氣吹掃，清除內部積液5。

三、材料防護與結構優化

• 加強保溫措施

• 露天管道包裹≥50mm巖棉保溫層（熱傳導系數≤0.035W/(m·K)），重點覆蓋換熱器、水泵等敏感區域35。

• 閥門井采用雙層井蓋保溫，消防栓內存水需完排空5。

• 防腐防垢協同處理

• 選用含緩蝕劑的防凍液，抑制金屬腐蝕并清除已有水垢，延長設備壽命4。

四、運行管理與監測預警

• 分級巡檢制度

• 每日至少一次人工巡檢，記錄各設備溫度、水位及保溫狀態25。

• 極寒天氣（＜2℃）增加巡檢頻次，重點關注儀用空壓機儲氣罐、壓縮空氣母管等易凍部位5。

• 智能監控系統

• 實時監測水位傳感器數據，發現異常波動及時報警3。

• 對重要測點（如汽包水位）設置常監視畫面，偏差增大時立即解除保護并處理5。

五、應急處置與安全規范

• 凍結事故處理

• 疏水閥凍結時采用蒸汽吹掃解凍，嚴禁強行開關凍凝閥門5。

• 凍堵管線使用溫水緩慢加熱，避免驟熱導致物理爆炸5。

• 人員防護與培訓

• 巡檢人員穿戴防滑保暖裝備，禁止高壓蒸汽取暖以防串壓事故5。

• 定期開展防凍知識培訓，明確責任區域劃分5。

總之，通過上述措施構建“主動防護+動態監測+快速響應"的三維體系，可有效降低冬季鍋爐結冰風險。具體實施時需根據設備材質、當地氣溫及運行工況調整方案，必要時咨詢專業供應商定制防凍策略。