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更新時間:2025-12-12
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乙二醇防凍液是一種以乙二醇為主要成分的冷卻液,具有低冰點(可低至-40℃~-60℃)、高沸點(約108℃~110℃)的特性,廣泛用于汽車、工程機械、發電設備及工業冷卻系統的冬季防凍與全年冷卻保護。以下是其科學使用方案,涵蓋選型、配制、添加、維護及注意事項,確保系統安全高效運行。
泄漏檢測:檢查冷卻系統(水箱、水管、水泵、散熱器、節溫器、缸體/缸蓋水道)是否存在滲漏,重點觀察接口、密封墊、焊縫等部位。若有泄漏,需修復后再使用。
清潔度評估:若系統內殘留舊防凍液或水垢(尤其長期使用水的系統),需清洗:
清水沖洗:用低壓水循環沖洗系統,直至流出的水無渾濁。
化學清洗(嚴重水垢時):使用專用冷卻系統清洗劑(如檸檬酸或磷酸鹽類),按說明配比循環清洗1~2小時,再用清水沖凈。
部件功能測試:確認水泵運轉正常(無異響、漏水)、節溫器開啟溫度符合要求(通常80~90℃)、風扇離合器/電子扇工作正常。
冰點匹配:根據當地歷史低氣溫選擇,防凍液冰點應低于當地低溫10~15℃(例如:東北-30℃地區,選冰點≤-45℃的防凍液)
規格認證:優先選擇符合行業標準的產品(如中國石化SH/T 0521-2019、美國ASTM D3306、歐洲VW TL 774等),轎車/乘用車推薦OAT(有機酸型)或IAT(無機酸型),商用車/重負荷設備可選HOAT(混合有機酸型)或傳統無機鹽型。
顏色區分:市售防凍液多為綠色(傳統型)、紅色/橙色(OAT/HOAT型)、藍色(部分長效型),不同顏色一般不可混加(除非明確兼容),避免化學反應。
若購買的是乙二醇濃縮液(非預混型),需按比例與去離子水/蒸餾水混合,嚴禁使用自來水(含鈣鎂離子易結垢)。
常規配比:乙二醇體積占比50%(體積比)時,冰點約-37℃,沸點約108℃,兼顧防凍與防腐性能;
極寒地區:可提高乙二醇比例至60%(冰點約-48℃),但需注意:濃度過高會導致粘度增大,影響冷卻效率,且防腐性能可能下降;
推薦范圍:乙二醇體積占比40%~60%(對應冰點-25℃~-48℃),具體按實際需求調整。
計算系統容積:測量冷卻系統總容量(包括水箱、發動機水道、暖風系統等,通常轎車約5~8L,卡車/工程機械可達15~30L);
按比例混合:例:50%乙二醇+50%水(體積比),即每10L系統需5L乙二醇+5L水;
攪拌均勻:使用潔凈容器混合,確保無分層。
發動機熄火并冷卻至常溫(避免高溫開蓋被蒸汽燙傷),打開水箱(膨脹箱)蓋子;
緩慢倒入配制好的防凍液,至液面接近“MAX"(高)刻度線,預留熱膨脹空間。
啟動發動機,保持怠速(約800~1000rpm),打開水箱蓋繼續緩慢添加防凍液,直至液面穩定不再下降;
輕踩油門提升轉速至2000~3000rpm,持續1~2分鐘,觀察水箱口是否有氣泡冒出(氣泡表明系統內有空氣);
若氣泡持續,說明空氣未排盡,需重復“加油-補液"過程,直至氣泡消失,液面穩定在“MAX"與“MIN"之間。
每周檢查膨脹箱液面,冷機時應在“MIN"(低)以上,熱機后略高于“MIN"(因液體膨脹);
若液位異常下降,可能是泄漏(檢查水管、水泵密封)或氣缸墊損壞(冷卻液進入燃燒室),需及時檢修。
冰點測試:使用冰點儀(折射儀)檢測,若冰點高于當地低溫+10℃,需補充或更換防凍液;
pH值監測:正常防凍液pH值應在7.5~9.0(堿性),若pH<7.5,說明防腐劑失效,需更換(酸性環境會腐蝕金屬)。
普通無機鹽型(IAT):2~3年或4~6萬公里;
有機酸型(OAT/HOAT):5~10年或15~20萬公里(具體參考車輛手冊);
惡劣工況(如頻繁短途、高負荷)需縮短更換周期。
安全防護:乙二醇有毒,避免接觸皮膚/眼睛(操作時戴手套、護目鏡),誤觸后立即用清水沖洗;禁止吞咽,遠離兒童。
禁止混加:不同品牌、類型(IAT/OAT/HOAT)防凍液不可混用,可能發生化學反應生成沉淀,堵塞管路。
禁用自來水替代:自來水含礦物質(鈣、鎂離子),長期使用會結垢,降低散熱效率,甚至堵塞水管/水箱。
冬季長期停放:若車輛長期閑置,建議排空冷卻系統內的防凍液(或保持液位在“MAX"),避免低溫導致液體膨脹損壞部件。
廢棄處理:廢防凍液需集中回收(含乙二醇和重金屬),禁止直接排放至下水道或土壤,聯系專業機構處理。
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